| ขั้นตอนการผสมไม่มีประสิทธิภาพ
|
| เพิ่ม back pressure โดยใช้ screen pack ที่มีรูละเอียดมากขึ้น หรือเพิ่มความเร็วรอบของสกรู |
| ลดอุณหภูมิของ barrel ลง ทำให้ polymer มีความหนืดมากขึ้น ส่งผลให้แรงเฉือนในเครื่อง extrusion มีค่ามากขึ้น |
| ปรับ ปรุงพื้นผิวของ filler/pigment ก่อนการผสมกับ polymer หรือใช้ dispersing agent เพื่อลด การ agglomerate ของ filler/pigment ในเนื้อ polymer |
| ตรวจสอบความเข้ากันได้ระหว่าง filler/pigment และ polymer carrier |
| ปรับปริมาณการใส่ filler/pigment เพื่อให้ได้ความหนืดที่เหมาะสมต่อการกระจายตัว |
|
| ปริมาณของ filler/pigment สูงเกินไป
|
| ลดปริมาณของ filler/pigment ลง |
|
| ความหนืดของ polymer carrier สูงเกินไป
|
| เพิ่มอุณหภูมิของ barrel เพื่อช่วยให้ polymer หลอมตัวได้มากขึ้นส่งผลให้มีอัตราการไหลที่เพิ่มขึ้น |
| ใช้เม็ดพลาสติกที่มีอัตราการไหล (MFR) มากขึ้น |
|
| ขนาดของ filler/pigment ใหญ่เกินไป
|
| ลดปริมาณของ filler/pigment ลง |
|
| อัตราการป้อนของ filler/pigment และ polymer ไม่สม่ำเสมอ
|
| ทำ การ premix ระหว่างผง filler/pigment และ polymer ก่อนที่จะนำเข้าเครื่อง extrusion เพื่อให้ได้การกระจายตัวที่สม่ำเสมอ และความเข้มข้นที่เหมาะสม |
|
| พบสิ่งปนเปื้อน
|
| ตรวจสอบสิ่งที่น่าจะทำให้เกิดสิ่งปนเปื้อนนั้น และทำความสะอาด |
| ทำความสะอาดเครื่องมือ, อุปกรณ์ทุกครั้งก่อนการใช้งาน |
|