 ลักษณะของปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
แนวทางการแก้ไข |
| รอยจุดสีดำปนเปื้อน |
| อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกสูงเกินไป
|
| ปรับลดอุณหภูมิของพลาสติกเหลว |
|
| ความเร็วรอบสกรูมากเกินไป
|
|
| ปริมาณ regrind มากเกินไป
|
|
|
| เนื้อพลาสติกไม่เต็มแม่พิมพ์ |
| ความดันของการฉีดน้อยเกินไป
|
| เพิ่มความดันของการฉีดให้มากขึ้น |
|
| อุณหภูมิของเนื้อพลาสติก และแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป
|
| เพิ่มอุณหภูมิของระบบหล่อเย็น ในระบบให้สูงขึ้น |
|
| Injection forward time และ boost time สั้นเกินไป
|
| เพิ่มระยะเวลา forward และ boost time |
|
| ความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็ม แม่พิมพ์ต่ำเกินไป
|
| ปรับเพิ่มความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็ม แม่พิมพ์ให้สูงขึ้น |
|
| ขนาดของ Runners, gates และ nozzle เล็กเกินไป
|
| ปรับขนาดของ Runners, gates และ nozzleให้เหมาะสมกับการขึ้นรูปต่างๆ |
|
| จำนวน gates ของแม่พิมพ์มีน้อยเกินไป
|
| เพิ่มจำนวน gates ของแม่พิมพ์ |
|
| มีอากาศตกค้างทำเกิด Back pressure ภายในแม่พิมพ์
|
| เพิ่มรูระบายอากาศในแม่พิมพ์ให้มากขึ้น |
|
|
| รอยตำหนิบนผิวหน้าของชิ้นงาน |
| อุณหภูมิของเนื้อพลาสติก และแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป
|
| เพิ่มอุณหภูมิของเนื้อพลาสติก และแม่พิมพ์นั้นให้สูงขึ้น |
|
| ผิวของแม่พิมพ์มีสารหล่อลื่นมากเกินไป
|
| ใช้ปริมาณสารหล่อลื่นกับแม่พิมพ์ให้น้อยลง |
|
| ความเร็วที่ใช้ในการฉีดเนื้อพลาสติก เข้าแม่แบบต่ำเกินไป
|
| เพิ่มความเร็วที่ใช้ในการฉีดเนื้อพลาสติกให้สูงขึ้น |
|
| เม็ดพลาสติกเสียสภาพในระหว่างการหลอมขึ้นรูป
|
| ลดอุณหภูมิในการหลอมขึ้นรูป |
|
| สภาพผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี
|
| ทำความสะอาดและ ขัดบริเวณผิวด้านในของแม่พิมพ์ |
|
|
| การไม่คงที่ของขนาดชิ้นงาน |
| การป้อนพลาสติกไม่สม่ำเสมอ
|
| ปรับอุณหภูมิที่ใช้ในการบรรจุให้เหมาะสม |
| เพิ่ม Shot size เพื่อให้รักษาระยะ Cushion (ระยะที่พลาสติกเหลวค้างอยู่หน้า screw) |
|
| การอัดตัวของเนื้อพลาสติกไม่ดีพอ
|
| เพิ่มเวลาและความดันในการฉีดไปข้างหน้า เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกเหลวบริเวณ Gate เกิดการแข็งตัวแล้ว |
|
| รีไซเคิลมีความไม่สม่ำเสมอในคุณภาพ
|
| ตรวจสอบขั้นตอนในการผสมรีไซเคิล หรือ ลดการใช้รีไซเคิล |
|
| การเปลี่ยนแปลงความดันในการหลอม
|
| เพิ่มความดันในการบรรจุ เพื่อเป็นการคงให้สภาวะการไหลส่วนมาก มีค่าความเร็วตามที่เลือกไว้ |
| เพิ่มความดันในการอัดย้ำไปยังค่าที่มากที่สุด |
| เพิ่มอัตราในการฉีด |
|
| ระบบ Runner ไม่สมดุล
|
| ทำให้ขนาดของ Gate และ Runner สมดุลเพื่อทำให้การบรรจุสมดุล |
|
|
| รอยการไหล |
| อุณหภูมิในการหลอมเหลวต่ำ
|
| เพิ่มอุณหภูมิในการหลอมเหลว |
|
| อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำ
|
|
| ขนาดของ Gate เล็กเกินไป
|
|
| ความหนาของผนังมีค่าไม่คงที่
|
|
| ออกแบบชิ้นส่วนภายในแม่พิมพ์ใหม่ เพื่อให้ได้ผนังที่มีความหนาเป็นค่าเดียว
|
|
|
| ชิ้นงานผิวส้ม |
| แม่พิมพ์ประกบตัวเร็วเกินไปเนื่องจาก ความดันที่ใช้ในการประกบแม่พิมพ์สูง
|
| ลดความเร็วรอบ เพื่อให้แม่พิมพ์ประกบตัวช้าลง |
|
| สภาพผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี
|
| ทำการขัดเงาบริเวณผิวด้านในของแม่พิมพ์ |
|
| เม็ดพลาสติกมีความชื้นปนเปื้อน
|
| ทำการอบเม็ดพลาสติกก่อนทำการใช้ |
|
|
| ชิ้นงานมีลักษณะฟองเล็กๆ |
| อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป
|
|
| ใช้ความดันในการอัดแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
|
| เพิ่มแรงกด ของการอัดเนื้อพลาสติกลงในแม่พิมพ์ |
|
| ระยะเวลาของรอบการผลิตสั้นเกินไป
|
| เพิ่มระยะเวลาของรอบการผลิต |
|
|
| ผิวด้าน |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำมากเกินไป
|
| ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้สูงขึ้น |
|
| เกิดจากการขัดเงาในแม่พิมพ์ไม่ดีพอ
|
|
|
| ปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ยาก |
| ลักษณะผิวแม่พิมพ์ไม่ดีพอ
|
| ทำการขัดส่วนของด้านในแม่พิมพ์ โดยเฉพาะด้านล่างสุด |
| ตรวจสอบการชำรุดบริเวณผิวหน้าของแม่พิมพ์ |
| เติมสารเติมแต่งจำพวก น้ำยาถอดแบบ |
|
| ใช้ความดันสูงและเวลานานเกินไป ในการขึ้นรูป
|
| ปรับรอบระยะเวลาในการฉีดให้มากขึ้น |
|
| รอบระยะเวลาในการขึ้นรูปสั้นเกินไป
|
| ปรับรอบระยะเวลาในการขึ้นรูปให้มากขึ้น |
|
| ชิ้นงานเย็นตัวไม่สมบูรณ์
|
| ปรับเพิ่มเวลาในการหล่อเย็น |
| ปรับลดอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกเหลว |
| ปรับลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ |
|
| การอัดตัวของเนื้อพลาสติกมากเกินไป
|
| ปรับลดความดันในการฉีดขึ้นรูป และ ปรับลดเวลาของ forward timeในสกรู และ boost timeในระหว่างการฉีดขึ้นรูป |
|
|
| เกิดครีบ Flashing |
| ความเร็วในการฉีดสูงเกินไป
|
|
| ความดันในการฉีดมากเกินไป
|
|
| อุณหภูมิพลาสติกเหลวสูงเกินไป
|
| ปรับลดอุณหภูมิพลาสติกเหลว |
|
|