 ลักษณะของปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
แนวทางการแก้ไข |
| ความหนาของ Parison ไม่สม่ำเสมอในแนวดิ่ง |
| เกิดการไหลยืดลงด้านล่าง Drawdown ของพลาสติกมากเกินไป เนื่องจากน้ำหนักตัวของพลาสติกเหลว
|
| ปรับลดอุณหภูมิการขึ้นรูป |
| ปรับเพิ่มความเร็วในการอัดรีด |
| ปรับเพิ่มความเร็วในการปิดแม่พิมพ์ |
| ใช้พลาสติกที่มีดรรชนีการไหลต่ำลง |
|
|
| ความหนาของพาริสันไม่สม่ำเสมอ ในแนวเส้นรอบวง |
| ดายพินอยู่ในตำแหน่งไม่สมดุล
|
| ปรับตำแหน่งดายพินให้เหมาะสม |
|
|
| รอยประกบที่ก้นขวด Pinch-off ไม่สมบูรณ์ |
| เกิดจากการตั้ง Condition ของการขึ้นรูปไม่เหมาะสม หรือการออกแบบแม่พิมพ์บริเวณแนวประกบ Pinch-off ไม่เหมาะสม
|
| ทบทวนการออกแบบในส่วนของ Pinch-off ให้เหมาะสม |
| ปรับลดอุณหภูมิที่บริเวณแนวประกบที่ก้นขวด |
| เพิ่มเวลาในการเป่าและปิดแม่พิมพ์ให้นานขึ้น |
|
|
| รอยประกบด้านข้างไม่สมบูรณ์ |
| การออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม หรือสภาวะที่ใช้ขึ้นรูปไม่เหมาะสม
|
| แก้ไขแม่พิมพ์ให้สามารถประกบปิดได้สนิทขึ้น |
| ปรับเพิ่มอุณหภูมิที่หัวดาย |
| ปรับเพิ่มแรงปิดแม่พิมพ์ |
| ปรับเพิ่มความดันของลมเป่า |
|
|
| ผิวชิ้นงานหยาบ ไม่เรียบ ไม่มันเงา |
| เกิด Melt Fraction ของเนื้อพลาสติกเหลว
|
| ปรับลดความเร็วในการอัดรีด |
| ปรับเพิ่มอุณหภูมิที่หัวดาย |
| ปรับความกว้างของระยะห่างดาย |
|
|
| เกิดรอยปุ่มหรือฟองอากาศบนผิว ของชิ้นงาน |
|
| เกิดฟองอากาศที่พาริสัน |
| วัตถุดิบมีความชื้น
|
|
| ความเร็วรอบสกรูสูงเกินไป
|
|
| สันสกรูในช่วงป้อนเม็ดพลาสติกลึกเกินไป
|
| ตรวจเช็คระยะลึกของสันสกรู โดยเปรียบเทียบ กับเครื่องอื่นๆ ที่ไม่เกิดปัญหา |
|
|
| เกิดรอยเส้นแนวยาวที่ผิวชิ้นงาน หรือผิวพาริสัน |
| มีสิ่งแปลกปลอมหรือพลาสติกไหม้ ตกค้างและเกาะอยู่ บริเวณดาย
|
| ทำความสะอาดดาย |
| ตรวจสอบวัตถุดิบอื่นๆ เช่นเม็ดพลาสติกหลอม และเม็ดสี |
|
|