หน้าแรก / การแก้ปัีญหาเบื้องต้น / งานเส้นใยและเส้นเทป
ลักษณะของปัญหา สาเหตุที่เป็นไปได้ แนวทางการแก้ไข
เส้นใยมีขนาดไม่สม่ำเสมอ
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของดายไม่สม่ำเสมอ จากการสะสมของสิ่งสกปรก
ตรวจสอบและทำความสะอาดหัวดาย
ลักษณะการอัดรีดเป็นช่วงๆ ไม่ต่อเนื่อง Surging หรือการดึงยืดไม่สม่ำเสมอ
ตรวจสอบระบบการอัดรีด และการดึงยืด
เส้นใยเกิดลื่นหรือเลื่อนบนลูกกลิ้งดึงยืด
ตรวจสอบและปรับผิวของลูกกลิ้งดึงยืดให้เรียบ
เพิ่มแรงกดของลูกกลิ้งหนีบให้แน่นขึ้น
เส้นใยขาดที่หัวดาย
มีสิ่งแปลกปลอมปนอยู่ในเนื้อพลาสติก หรือเกิดจากเนื้อพลาสติกไหม้
ทำความสะอาดเครื่องอัดรีดและหัวดาย
มีสิ่งแปลกปลอมปนอยู่ในเนื้อพลาสติก
ตรวจสอบพลาสติกที่ใช้ และระบบป้อนพลาสติก
ตรวจสอบตะแกรง
อุณหภูมิการขึ้นรูปไม่เหมาะสม
ปรับอุณหภูมิการขึ้นรูปให้เหมาะสม
เส้นใยขาดขณะดึงยืด
เกิด Melt Fracture
เพิ่มอุณหภูมิในการอัดรีด
เกิดช่องว่างในเนื้อพลาสติก Void
เพิ่มอุณหภูมิอ่างน้ำเย็น
ลดอุณหภูมิในการอัดรีด
ปรับระยะห่างระหว่างหน้าดาย และน้ำหล่อเย็นให้กว้างขึ้น
มีสิ่งแปลกปลอมปนอยู่ในเนื้อพลาสติก หรือเกิดจากเนื้อพลาสติกไหม้
ตรวจสอบพลาสติกที่ใช้ และระบบป้อนพลาสติก
ถอด และทำความสะอาดเครื่องอัดรีดและหัวดาย
ตรวจสอบตะแกรง
มีพลาสติกเสื่อมสภาพบริเวณดาย
ตรวจสอบส่วนผสมอื่น เช่น เม็ดสีซึ่งอาจเกิดการเสื่อมสลายได้
ตรวจสอบอุณหภูมิการขึ้นรูป
ลูกกลิ้งดึงยืดทำงาน หรืออยู่ในสภาพไม่เหมาะสม
ปรับการทำงานของลูกกลิ้งดึงยืด ให้ดึงยืดอย่างสม่ำเสมอ
แก้ไขไม่ให้เส้นใยบนผิวลูกกลิ้งลื่นไถล
ความเร็วในการอัดรีดสูงเกินไป
ปรับลดความเร็วในการอัดรีด
อัตราเท่ายืดมากเกินไป
ปรับลดอัตราเท่ายืด
อุณหภูมิอ่างน้ำร้อนต่ำเกินไป
ปรับเพิ่มอุณหภูมิอ่างน้ำร้อน
เกิดคราบเกาะที่หัวดาย
อุณหภูมิการขึ้นรูปสูงเกินไป
ลดอุณหภูมิการขึ้นรูปและอุณหภูมิดาย
มีการปนเปื้อนสารที่ไม่ทนต่อความร้อนอยู่
ตรวจสอบเม็ดพลาสติกและส่วนผสมที่ใช้
เส้นใยมี %การยืดตัว เหลือมากเกินไป
อัตราการดึงยืด ต่ำเกินไป
เพิ่มอัตราดึงยืด
ความแข็งแรง ของเส้นใยต่ำเกินไป
อัตราการดึงยืด ต่ำเกินไป
เพิ่มอัตราดึงยืด