 ลักษณะของปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
แนวทางการแก้ไข |
| เกิดรอยแหว่ง ไม่เต็ม |
| การไหลของพลาสติกเหลวช้าเกินไป
|
| ปรับเพิ่มอุณหภูมิกระบอกฉีด หรือปรับเพิ่มความเร็วฉีด |
|
| เกิดแรงต้านการไหล ในระบบทางเข้าและการเติม พลาสติกเหลวเข้าแม่พิมพ์
|
| เพิ่มขนาดของ Gate ให้ใหญ่ขึ้น หรือลดความยาว Gate ให้สั้นลง |
| ปรับเพิ่มขนาดของ Sprue และ Runner ให้ใหญ่ขึ้น หรือลดความยาวของ Sprue และ Runner ให้สั้นลง |
|
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้พลาสติกเหลวไหลไม่ดี
|
| ปรับเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
|
|
| เกิดรอยเชื่อมประสาน |
| การไหลของพลาสติกเหลวช้าเกินไป
|
| ปรับเพิ่มอุณหภูมิกระบอกฉีด |
| ใช้เม็ดพลาสติกที่มีอัตราการไหลเพิ่มขึ้น |
|
| ความดันในการฉีดต่ำเกินไป
|
|
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
|
| ปรับเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
|
|
| เกิดรอยไหม้ Scorch หรือ Burn |
| อุณหภูมิสะสมของพลาสติก ในแม่พิมพ์สูงเกินไป
|
|
| การระบายอากาศภายในแม่พิมพ์ โดยเฉพาะส่วน ปลายสุดไม่เพียงพอ จึงเกิดรอยไหม้จากการเสียดสี และสะสมของเนื้อพลาสติก
|
| เพิ่มรูระบายอากาศที่แม่พิมพ์ |
|
|
| เกิดรอยยุบ Sink Mark |
| ความดันในการฉีดต่ำเกินไป
|
| ปรับเพิ่มความดันในการฉีด |
| ปรับเพิ่มความดันย้ำ และเพิ่มเวลาในการฉีด |
|
| ปริมาณเนื้อพลาสติกเหลวต่อ Shot ไม่พอเพียง
|
|
| พลาสติกเกิดการหดตัวมากเกินไป เมื่อเย็นตัวเนื่องจาก อุณหภูมิพลาสติกเหลวสูงเกินไป
|
|
| เวลาการหล่อเย็นของชิ้นงาน (Cooling Time) สั้นเกินไป
|
| ปรับลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ และเพิ่มเวลาการหล่อเย็น |
|
|
| เกิดครีบ Flashing |
| ความเร็วในการฉีดสูงเกินไป
|
|
| ความดันในการฉีดมากเกินไป
|
|
| อุณหภูมิพลาสติกเหลวสูงเกินไป
|
| ปรับลดอุณหภูมิพลาสติกเหลว |
|
|
| เกิดการโก่งงอ Warpage |
| ความดันการฉีดย้ำมากเกินไป
|
|
| เวลาในการฉีดย้ำนานเกินไป
|
|
| เวลาในการหล่อเย็นน้อยเกินไป
|
| เพิ่มเวลาการหล่อเย็นให้นานขึ้น |
|
|
| ผิวชิ้นงานไม่มันเงา |
| เกิดจากการขัดเงาผิวด้านในแม่พิมพ์ไม่ดีพอ
|
|
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
|
| ปรับเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
|
| อุณหภูมิพลาสติกเหลวต่ำเกินไป
|
| ปรับเพิ่มอุณหภูมิกระบอกฉีด |
|
| เนื้อพลาสติกสัมผัสกับผิวแม่พิมพ์ไม่ดีพอ
|
| เพิ่มความดันในการฉีด และความเร็วในการฉีด |
| เพิ่มปริมาณเนื้อพลาสติกหลวต่อการฉีด |
| เพิ่มความดันย้ำ |
|
|