 ลักษณะของปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
แนวทางการแก้ไข |
| ผิวขรุขระ |
| พอลิเมอร์หลอมมีอุณหภูมิต่ำเกินไป
|
| เพิ่มอุณหภูมิของ extruder |
| เพิ่มอุณหภูมิที่หัว Die |
|
| พอลิเมอร์หลอมเข้ากันได้ไม่ดี
|
| ปรับรูปแบบการตั้งอุณหภูมิของ Screw |
| ปรับความเร็วรอบ Screw |
| เปลี่ยน Screen Pack เป็นแบบที่มีความละเอียดมากขึ้น |
|
| เกิดฟองอากาศเล็กๆที่ผิวท่อ ซึ่งอาจมาจากความชื้นของเม็ดพลาสติก
|
| ใช้วัตถุดิบจากบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทและไม่ชำรุด เสียหาย |
| อบวัตถุดิบทั้งหมดก่อนการใช้งาน |
| ใช้ Drying Hopper ในการป้อนวัตถุดิบเข้า Extruder |
|
| เกิดโพรงอากาศที่ผิวสายไฟ ซึ่งอาจมาจากน้ำในกระบวนการหล่อเย็น
|
| กำจัดน้ำที่ผิวด้านนอกสายไป เช่น การใช้ลูกยางช่วยรีดน้ำออก |
|
| การออกแบบหัว die ไม่เหมาะสม
|
| ลดความยาวของ Die Land หรือ เพิ่ม Drawdown |
|
| ผิวดายไม่เรียบ
|
|
| อุปกรณ์ให้ความร้อน / ระบบควบคุมการให้ความร้อนทำงานผิดปกติ
|
| ตรวจสอบอุปกรณ์ / ระบบการควบคุมการให้ความร้อน |
|
| ผิวผลิตภัณฑ์มีลักษณะเป็นคลื่น
|
| ตรวจสอบสมรรถนะของระบบส่งกำลังของ Extruder หรือ ระบบไฟฟ้า, ระบบอุปกรณ์ดึงสาย |
| ใช้ Screw ที่มีส่วน Feeding หรือ Metering ที่ยาวขึ้น |
| ลดความเร็วในการ Extrude หรือลออุณหภูมิที่หัวดาย |
| ใช้ Screen Pack ที่ละเอียดขึ้นเพื่อเพิ่ม Back Pressure |
|
|
| ความดันภายใน extruder สูง/ output ต่ำ |
| พอลิเมอร์หลอมมีอุณหภูมิต่ำเกินไป
|
| เพิ่มอุณหภูมิของ Extruder |
| เพิ่มอุณหภูมิที่หัว Die |
|
| Screen Pack เกิดการอุดตัน
|
| ทำความสะอาด Screen Pack |
| เปลี่ยน Screen Pack หากจำเป็น |
|
| อุปกรณ์ให้ความร้อน / ระบบควบคุมการให้ความร้อนเกิดความบกพร่อง
|
| ตรวจสอบอุปกรณ์ / ระบบการควบคุมความร้อน |
|
|
| อุณหภูมิของพอลิเมอร์หลอมสูง |
| การตั้งอุณหภูมิไม่เหมาะสม
|
|
| การออกแบบหัวดายไม่เหมาะสม
|
|
| Screen Pack เกิดการอุดตัน
|
| ทำความสะอาด / เปลี่ยน Screen Pack |
|
| Screen Pack ละเอียดเกินไป
|
| ใช้ Screen Pack ที่มีความละเอียดลดลง |
|
|
| การยึดติดกับตัวนำไม่ดี/เกิดการหดกลับ |
| ตัวนำอุณหภูมิต่ำเกินไป
|
| ให้ความร้อนกับตัวนำก่อนเข้าหัว Die |
|
| การหล่อเย็นเร็วเกินไป
|
|
|
| เกิด Gel |
| ความชื้นในวัตถุดิบสูงเกินไป
|
| ใช้วัตถุดิบจากบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทและไม่ชำรุด เสียหาย |
| อบวัตถุดิบทั้งหมดก่อนการใช้งาน |
| ใช้ Drying Hopper ในการป้อนวัตถุดิบเข้า Extruder |
|
| พอลิเมอร์หลอมมีอุณหภูมิสูงเกินไป
|
| ลดการตั้งอุณหภูมิใน Extruder |
|
| วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตเก่าเกินไป
|
| เปลี่ยนมาใช้วัตถุดิบที่ผลิตขึ้นใหม่ |
|
| วัตถุดิบอยู่ใน Screw นานเกินไป
|
| เพิ่มความเร็วรอบ Screw / ตรวจสอบการเกิด Bridgingในส่วนการป้อนวัตถุดิบ |
|
| เกิดการ Scorch
|
| ตรวจสอบ / ทำความสะอาด Screw |
|
|
| เกิด Crosslink ไม่เพียงพอ |
| ระยะเวลาในการเกิด Crosslink ไม่เพียงพอ
|
| ปรับเปลี่ยนระยะเวลาและอุณหภูมิในการเกิด Crosslink |
|
| ปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาไม่เพียงพอ
|
| เติมปริมาณตัวเร่งปฏิกิริยาให้ถูกต้อง |
|
| ตัวเร่งปฏิกิริยากระจายตัวไม่ดี
|
| ตรวจสอบขั้นตอนการผสมให้ถูกต้อง |
|
|
| มีความทนแรงดึงต่ำ |
| ความชื้นในวัตถุดิบสูงเกินไป
|
|
| หล่อเย็นเร็วเกินไป
|
| ใช้ระบบการหล่อเย็นแบบ Gradient |
|
|
| สายไฟมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ภายนอกไม่สม่ำเสมอ |
| เนื่องจากขนาดของดายน์อาจผิดปกติ
|
|
| รูปร่างท่อไม่คงที่เนื่องมาจากแรงของลูกกลิ้งในอ่างน้ำหล่อเย็น
|
| ออกแบบลูกกลิ้งให้เหมาะสม หรืออาจเพิ่มจำนวนของลูกกลิ้งให้มากขึ้น |
|
| อุณหภูมิบริเวณหัวดายไม่สม่ำเสมอ
|
| ตรวจสอบอุณหภูมิบริเวณหัวดายให้สม่ำเสมอ |
|
| การหล่อเย็นไม่เพียงพอ
|
| ตรวจ สอบและแก้ไขระบบทำความเย็นให้เหมาะสม โดยน้ำที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นจะช่วยให้ขนาดของสายไฟ ใหญ่ขึ้น และในทางตรงกันข้ามน้ำที่มีอุณหภูมิต่ำลง จะช่วยทำให้ขนาดของสายไฟเล็กลง |
|
| Melt strength ต่ำผิดปกติ
|
| ปรับลดอุณหภูมิของ extruder ลง |
|
|
| ความหนาสายไฟไม่สม่ำเสมอ |
| เนื่องจากการตั้งอุณหภูมิที่ extruder ยังไม่เหมาะสม
|
| ปรับอุณหภูมิที่ extruder ให้เหมาะสม หรือเพิ่มให้มีน้ำหมุนเวียนบริเวณหัวดายน์ เพื่อป้องกันการเกิดอุณหภูมิที่สูงเกินไป |
|
| เนื้อพลาสติกไม่ผสมเป็นเนื้อเดียวกัน
|
| ลดความเร็วสกรูใน extruder ลง เพื่อเพิ่มเวลาในการผสมของเนื้อพลาสติกใน extruder ให้มากขึ้น |
|
| ความสม่ำเสมอในการ feed เม็ดพลาสติกเข้า extruder ไม่คงที่
|
| ตรวจสอบบริเวณใต้ hopper ที่เชื่อมต่อ extruder และตรวจสอบอัตราการ feed |
|
|
| เกิดรอยเส้นบนสายไฟ |
| ดายออกแบบมาไม่ดีหรืออาจมีรอยขีดข่วน
|
| ตรวจสอบดายน์ หากพบรอยขีดข่วนให้แก้ไขหรือเปลี่ยนเป็นดายใหม่ |
|
| ดายไม่สะอาด
|
| ทำความสะอาดดายน์ และควรระมัดระวังในการทำความสะอาด โดยหลีกเลี่ยงวัสดุจำพวกโลหะเพื่อไม่ให้เกิดการขีดข่วน |
|
|
| ผิวสายไฟไม่เงา |
| อุณหภูมิที่ดายต่ำเกินไป
|
|
| พลาสติกยังหลอมไม่สมบูรณ์
|
| ผสมพลาสติกให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์มากขึ้น |
|
|