 ลักษณะของปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
แนวทางการแก้ไข |
| ผิวฟิล์มหยาบ, ขรุขระ, ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน |
| มีเนื้อพลาสติกมากเกินไป
|
| ลดรอบสกรู เพื่อลดเนื้อพลาสติก |
|
| อุณหภูมิที่ทำให้พลาสติกหลอมต่ำเกินไป
|
|
| หัวดายสกปรก
|
|
| วัตถุดิบทีใช้มีความแตกต่างของอัตราการไหลมาก
|
| เปลี่ยนวัตถุดิบ, หรือทำการเพิ่มอุณหภูมิในช่วง Mixing ให้เท่ากับช่วงท้ายของ Extruder |
|
| อุณหภูมิที่หัวดายต่ำเกินไป
|
|
|
| เกิด Fish eye หรือสิ่งแปลกปลอมที่ผิวฟิล์ม |
| มีสิ่งแปลกปลอม เช่น ผงฝุ่น เศษพลาสติก และอื่นๆ ปะปนอยู่
|
| ตรวจสอบระบบป้อนเม็ดพลาสติก |
|
| ตะแกรงขาด
|
|
| มีพลาสติกหลอมตกค้างที่ Extruder หรือ Die
|
| ทำความสะอาด Extruder, หัวดาย |
|
| เกิดการเสื่อมสภาพของเม็ดพลาสติกรีไซเคิลที่นำมาผสม
|
| ตรวจสอบคุณภาพเม็ดพลาสติก และเม็ดหลอมทีใช้ผสม |
|
| เกิดจากมีวัตถุดิบที่มีความหนืดสูงผสมอยู่
|
| เปลี่ยนวัตถุดิบ, หรือทำการเพิ่มอุณหภูมิในช่วง ส่วนผสม (Mixing Zone) ให้เท่ากับช่วงท้ายของส่วนอัดรีด |
|
|
| ฟิล์มเกิดรอยยับย่น |
| ลูกโป่งไม่นิ่ง
|
| ปรับแต่งระยะวงแหวนลม (air ring) ด้วยเครื่องมือที่มีความละเอียด โดยใช้ caliper และ split level |
| ทำความสะอาดและปรับวงแหวนลม เพื่อให้ลมที่เป่าออกมามีความสม่ำเสมอ และคงที่ |
|
| เกิดลักษณะการอัดรีดเป็นช่วงๆ ไม่ต่อเนื่อง / พลาสติกออกมาไม่สม่ำเสมอ
|
| ตรวจสอบระบบการป้อนพลาสติก และเพิ่มอุณหภูมิช่วงป้อน หากพบว่า ปริมาณน้ำหล่อเย็นใต้ถังบรรจุเม็ดไม่เพียงพอ |
| ตรวจสอบระบบการควบคุมอุณหภูมิ หากพบว่าอุณหภูมิการขึ้นรูป ในกระบอกไม่เหมาะสม |
| ลดอุณหภูมิใต้ถังบรรจุเม็ดให้เหมาะสม หากพบว่า อุณหภูมิใต้ ถังบรรจุเม็ดสูงเกิน ทำให้เม็ดไหลไม่ต่อเนื่อง |
|
| ลมที่เป่าจากวงแหวนลมไม่เหมาะสม
|
| ปรับวงแหวนลม เพื่อปรับแต่งความแรงของลม |
|
| อัตราการดึงม้วนฟิลม์ไม่เหมาะสม
|
|
| มีเทปหรือสิ่งสกปรกติดบนลูกกลิ้ง
|
|
| ลูกกลิ้งรวบฟิล์ม และดายไม่ได้ระดับ
|
|
| ลูกโป่งไม่เป็นเนื้อเดียวกัน
|
| ปรับอุณหภูมิดาย ให้เท่ากับอุณหภูมิพลาสติกเหลว |
| ปรับดายให้ได้ลูกโป่งที่เป็นเนื้อเดียวกัน |
| ทำความสะอาดจานลม |
|
|
| การฉีกขาดง่ายตามแนว เครื่องจักร (แนวMD) |
| อัตราการเบ่งของลูกโป่ง (BUR) ต่ำเกินไป ทำให้การจัดเรียงตัวของโมเลกุลตามแนว TD น้อยเกินไป
|
| ปรับเพิ่มอัตราการเบ่ง หรือใช้หัวดาย ที่มีขนาดเล็กลง |
|
| ความสูงของแนวเส้นแข็งตัวของฟิล์ม ต่ำเกินไป
|
| ปรับเพิ่มความสูง ของแนวเส้นแข็งตัวของฟิล์มแต่ให้ระวัง การส่ายของลูกโป่ง และคุณสมบัติอื่นที่อาจเปลี่ยนไป |
|
| ช่องว่างดายกว้างเกินไป
|
|
| เกิดจากการที่ผิวฟิล์มมีความเสียหาย หรือรอยบาก
|
| ตรวจสอบสภาพผิวฟิล์ม ทำความสะอาดหัวดาย, ตรวจสอบหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ |
|
|
| ความหนาบางไม่สม่ำเสมอ ในแนวขวางเครื่องจักร (TD) |
| เกิดการสกปรก สะสมที่หัวดาย ทำให้การไหลไม่สม่ำเสมอ
|
|
| อุณหภูมิรอบนอกดายและลูกโป่งไม่เหมาะสม ทำให้พลาสติกหลอมไหลออกมาไม่สม่ำเสมอ
|
|
| อุณหภูมิรอบนอกดาย และลูกโป่งไม่เหมาะสม ทำให้พลาสติกหลอม ไหลออกมาไม่สม่ำเสมอ
|
|
| การควบคุมความหนาบางไม่เหมาะสม
|
| ปรับการควบคุม โดยใช้ Adjustment Bolt |
|
|
| ความหนาบางไม่สม่ำเสมอ ในแนวเครื่องจักร (MD) |
| เกิดจากการอัดรีดที่เป็นช่วงๆไม่ต่อเนื่อง
|
| ตรวจสอบระบบ การป้อนพลาสติก และเพิ่มอุณหภูมิช่วงป้อน หากพบว่าปริมาณน้ำหล่อเย็นใต้ ถังบรรจุเม็ดไม่เพียงพอ |
| ตรวจสอบระบบการควบคุมอุณหภูมิ หากพบว่า อุณหภูมิการขึ้นรูปใน กระบอกไม่เหมาะสม |
| ลดอุณหภูมิใต้ถังบรรจุเม็ด ให้เหมาะสมหากพบว่าอุณหภูมิใต้ ถังบรรจุเม็ดสูงเกิน ทำให้เม็ดไหลไม่ต่อเนื่อง |
|
| ลูกโป่งเกิดการแกว่งและส่าย
|
| ปรับลดอุณหภูมิกระบอกสูบลง หากพบว่าอุณหภูมิพลาสติกเหลวสูงเกินไป |
| ปรับอัตราและทิศทางลมเป่า อัตราลมเป่าจากจานลมสูงเกินไป |
|
|
| ลูกโป่งสั่น และส่าย |
| อุณหภูมิพลาสติกเหลวสูงเกินไป
|
| ปรับลดอุณหภูมิกระบอกสูบลง |
|
| อัตราลมเป่าจากจานลมสูงเกินไป
|
|
|
| ลูกโป่งเบี้ยว ไม่สมมาตร |
| ความหนาบางไม่สม่ำเสมอ
|
| ตรวจสอบและควบคุมความหนาของฟิล์ม |
|
| การจัดวางตำแหน่งและระดับของวงแหวนลมเป่า ไม่เหมาะสม
|
| ปรับแต่งระยะวงแหวนลม (air ring) |
|
| ตะแกรงตัน
|
|
|
| ลูกโป่งแตก มีรูรั่ว หรือฟองอากาศ |
| เกิด และเจลที่ผิวฟิล์ม
|
| ตรวจสอบระบบป้อนเม็ดพลาสติก หากพบว่ามีสิ่งแปลกปลอม เช่น ผงฝุ่น เศษพลาสติก และอื่นๆ ปะปนอยู่ |
| เปลี่ยนตะแกรงใหม่หากพบว่าตะแกรงขาด |
| ทำความสะอาด Extruder, หัวดายหากพบว่ามีพลาสติกหลอม ตกค้างที่ Extruder หรือ Die |
| ตรวจสอบคุณภาพเม็ดพลาสติก และเม็ดหลอมที่ใช้ผสม หากพบการเสื่อมสภาพของเม็ดพลาสติก รีไซเคิลที่นำมาผสม |
| เปลี่ยนวัตถุดิบ, หรือทำการเพิ่มอุณหภูมิในช่วง ส่วนผสม (Mixing Zone) ให้เท่ากับช่วงท้ายของส่วนอีดรีดหากมี วัตถุดิบที่มี ความหนืดสูงผสมอยู่ |
|
| มีสิ่งแปลกปลอมปนเปื้อนในพลาสติก
|
| ตรวจสอบระบบป้อนเม็ดพลาสติก |
|
| เกิดการเสื่อมสภาพของเม็ดพลาสติกในเครื่องอัดรีด
|
| เปลี่ยนตะแกรงใหม่หากพบว่าตะแกรงขาด |
| ทำความสะอาด Extruder, หัวดายหากพบว่ามีพลาสติกหลอม ตกค้างที่ Extruder หรือ Die |
|
| วัตถุดิบเปียกชื้น
|
| ทำวัตถุดิบให้แห้ง เช่น อบให้แห้ง,ตากแดด |
|
|
| การอัดรีดเป็นช่วงๆ ไม่ต่อเนื่อง |
| ปริมาณเม็ดพลาสติกในถังบรรจุเม็ด หรือช่วงป้อนเม็ดไม่เพียงพอ
|
| ตรวจสอบระบบการป้อนพลาสติก และเพิ่มอุณหภูมิช่วงป้อน (Feed Zone) |
|
| อุณหภูมิการขึ้นรูปในกระบอกไม่เหมาะสม
|
| ตรวจสอบระบบการควบคุมอุณหภูมิ |
|
| อุณหภูมิใต้ถังบรรจุเม็ดสูงเกิน ทำให้เม็ดไหลไม่ต่อเนื่อง
|
| ลดอุณหภูมิใต้ถังบรรจุเม็ดให้เหมาะสม |
|
|